Raise3D DF2 & DF2+: Den nya generationen industriella resin-3D-skrivare

Raise3D tar med de nya modellerna DF2 och DF2+ nästa steg i världen av professionell resin-3D-utskrift. Båda systemen kombinerar hög precision, automatiserade arbetsflöden och industriell tillförlitlighet – idealiskt för engineering-prototypframställning, småserieproduktion och funktionella slutdelar.

Medan DF2 redan sätter standarder inom Digital Light Printing (DLP), erbjuder nya DF2+ mer kraft, snabbare utskriftstider och utökad materialkompatibilitet.

Varför DLP-3D-utskrift med Raise3D?

Det DLP-förfarandet (Digital Light Processing) arbetar med en precis projektionsenhet som härdar hela skiktsbilden i en enda ljuspuls. Det ger:

• extremt fina detaljer och släta ytor

• konstant måttnoggrannhet över många utskrifter

• kortare utskriftstider jämfört med klassiska LCD-system

Särskilt inom produktutveckling, tandvård eller smyckesbranschen och i industriell småserieproduktion är denna kombination av hastighet, kvalitet och reproducerbarhet avgörande.

Höjdpunkterna i Raise3D DF-serien

1. Industriell precision

Båda systemen använder en 2560 × 1440 pixel DLP-motor och uppnår skikthöjder på 50 till 200 µm. Detta gör det möjligt att enkelt realisera även komplexa geometrier och finaste konturer – utan synliga lagersteg.

2. Fullautomatiserad hartsförvaltning

Ett integrerat system hanterar hartsförsörjning, nivåkontroll och materialbekräftelse. Detta minimerar användarfel och garanterar konstanta utskriftsförhållanden – en verklig fördel för reproducerbar serieproduktion.

3. Intelligent RFID-plattform

Varje byggplattform är utrustad med en RFID-chip som automatiskt känner igen det använda materialet och lagrar lämpliga utskrifts-, tvätt- och härdningsparametrar. Det sparar tid och säkerställer fullständig spårbarhet i produktionsprocessen.

4. Färdigt att skriva ut programvaruekosystem

Med ideaMaker finns en kraftfull programvara som erbjuder Auto-Support, Anti-Aliasing, hålrum, konturkompensation och många andra professionella funktioner. Via RaiseCloud (integrerat i DF2+) kan utskriftsprocesser i framtiden till och med övervakas och hanteras helt.

Raise3D DF2 vs DF2+: Teknisk jämförelse

Sammanfattning av jämförelsen:
Båda modellerna delar samma grundarkitektur – men Raise3D DF2+ erbjuder mer prestanda, hastighet och kompatibla högpresterande hartser. Den riktar sig tydligt till användare som har serietillverkning eller funktionella slutdelar i fokus.

Materialmångfald och Open Material Program

Raise3D satsar på ett Open Material Program (OMP) som tillåter användning av certifierade industrihartser. Förutom Raise3D:s egna hartser kan många material från ledande tillverkare användas – inklusive Loctite, BASF Ultracur3D och andra högpresterande hartser med särskilda egenskaper:

• Värmebeständig för funktionella komponenter

• ESD-kompatibel för elektroniska applikationer

• Transparent eller flexibel för design- och prototypapplikationer

• Svårantändlig (FR) för flyg- och bilindustrin

Denna öppenhet gör DF-serien till en professionell plattform för en mängd olika krav – från finmekaniska prototyper till serietillverkade produktionslösningar.

Högre hastighet, mindre ansträngning

Med en maximal utskriftshastighet på upp till 100 mm/h uppnår DF2+ en tydlig förbättring jämfört med DF2. Tillsammans med det automatiserade resinhanteringssystemet minskar det avsevärt operatörens arbetsbelastning och förkortar produktionstiden per del.

I praktiken betyder det:

• Kortare väntetider mellan design och färdig modell

• Högre produktivitet vid prototyper eller småserier

• Förutsägbara produktionsprocesser, särskilt inom industrimiljöer

Perfekt arbetsflöde från utskrift till efterbearbetning

Raise3D erbjuder för båda modellerna ett samordnat arbetsflödessystem bestående av Printer, Wash & Cure Station och Waste Management Container. Detta skapar en genomgående process – från första utskrift till färdig del:

1. Skriv ut på DF2 eller DF2+

2. Tvätta i DF Wash-stationen

3. Härda i DF Cure-enheten

4. Kassera resterna via Waste-Container

Resultatet: rena, effektiva och säkra processer – en central faktor för professionella miljöer med flera användare eller strikta kvalitetskrav.

Typiska användningsområden

• Teknik & produktutveckling: Funktionsprototyper med hög måttnoggrannhet

• Tandteknik: Precisa modeller, kronor, skenor eller formverktyg

• Smyckesdesign: släta, detaljrika former utan efterpolering

• Fordonsindustri: småseriedelar och fixturer av tekniska hartser

• Utbildning & forskning: material- och geometriexperiment med öppna resin

Kombinationen av precision, hastighet och arbetsflödesäkerhet gör DF-serien till en verklig allroundlösning.

DF2 eller DF2+ – vilken version är rätt?

Raise3D DF2:
Idealisk för användare som behöver högsta detaljrikedom och pålitliga prototypresultat – såsom designbyråer, forskningsinstitut eller ingenjörsavdelningar.

Raise3D DF2+:
Rekommenderas för professionella användare med fokus på småserier, produktion och krävande resin. Tack vare högre hastighet, bredare materialportfölj och utökad arbetsflödesintegration är DF2+ det nya flaggskeppet i Raise3D:s resinsegment.

Slutsats

Med Raise3D DF2-serien presenterar Raise3D ett genomtänkt, industrikompatibelt DLP-system som tar precision, automation och materialmångfald till en ny nivå.

DF2 imponerar som en pålitlig lösning för detaljerade prototyper, medan DF2+ bygger bron till skalbar produktion. Båda systemen står för hög repeterbarhet, enkel användning och reproducerbar kvalitet – avgörande faktorer för moderna tillverkningsmiljöer.

Den som söker ett framtidssäkert resin-3D-utskriftsystem som förenar arbetsflödesautomation och prestanda hittar det perfekta valet i Raise3D DF2-serien.

Raise3D DF2-serien – DLP-precision i två prestandanivåer

Raise3D DF2

Precision DLP 3D-utskrift för prototyper & småserier

Titta nu →

Raise3D DF2+

Mer hastighet, öppet materialval & arbetsflödesautomation

Titta nu →